Reconnaissance d’aptitude
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Isocolor un concept de couleur du temps modernes
La coloration des plastiques n'est pas seulement destinée à des fins décoratives, elle est utilisée à des fins d'identification, de sécurité, de marque de produit, de segmentation et à des fins écologiques.
Cette coloration peut être réalisée à l'aide de pigments organiques et inorganiques, de solvants, de colorants dispersés et d'autres colorants solubles en polymères. Pigments avec effets spéciaux, tels que : la poudre d'aluminium et/ou de bronze, les pigments perlés et phosphorescents peuvent être ajoutés pour améliorer les propriétés optiques des matières plastiques. Les pigments perlés peuvent être utilisés dans certains cas pour conférer des propriétés de marquage au laser.
Il existe également des préparations de pigments composées de particules de pigment finement dispersées dans un matériau polymère ou compatible avec les polymères et sont souvent utilisées dans des applications critiques de dispersion. Les pigments nécessitent un niveau élevé de dispersion pour décomposer les agglomérats qui se produisent pendant le processus de production, de transport et de stockage de ces colorants. La physique de la dispersion implique la décomposition des forces internes qui maintiennent les particules de pigment primaire ensemble sous une forme agglomérée. Le but de la dispersion est de produire un mélange homogène de la résine de base avec le pigment, qui est compatible avec le polymère final à colorer.
Le degré de dispersion des pigments est le point clé du processus de production des mélanges-maîtres et dépend des propriétés physiques des particules de pigment (c'est-à-dire de la taille, la forme, les propriétés de surface, la structure cristalline, composition chimique des cristaux primaires), la concentration de pigments dans le mélange-maître de couleur et, surtout, des paramètres de processus impliqués lors de l'extrusion, car cela demande beaucoup de travail mécanique, ce qui, dans le cas d'un équipement inapproprié, conduit à la dégradation des pigments et des polymères.
L'objectif dans la fabrication des mélanges-maîtres est la dispersion et la répartition optimales des additifs/pigments dans la matrice polymère. Ceci est effectué après mouillage par l'énergie mécanique introduite par les broches de l'extrudeuse. Si cela se produit trop tôt dans le processus, les pigments non humidifiés peuvent être à nouveau comprimés en agglomérats par la force exercée sur eux (agglomération à froid).
En plus de notre expérience dans la production de mélanges-maîtres couleurs, qui se reflète notamment dans notre bibliothèque complète de combinaisons de couleurs et de polymères et dans le cadre de notre investissement continu dans les solutions les plus modernes pour la production de mélanges-maîtres de couleurs,
ISOLAGO a toujours investi dans projets novateurs et la technologie la plus récente et la plus tendance pour cette application et est fier d'annoncer un nouvel investissement dans une nouvelle ligne, spécialement étudiée et basée sur la technologie de mélange continu, différente de toutes celles existantes sur le marché, qui augmentera la compétitivité et les performances de nos couleurs avec une nouvelle gamme de mélanges-maîtres faciles à disperser, uniques sur le marché.
De plus, ce nouvel équipement a la possibilité de produire des mélanges-maîtres de couleur avec des niveaux élevés de pigment, assurant homogénéité dans tous les lots produits et avec les avantages suivants :
- meilleure qualité du polymère de base et du pigment
- une plus faible utilisation des agents dispersants qui « contaminent » les chaînes de polymères
- meilleure dispersion ayant le même % de pigment avec de meilleurs rendements, conduisant à une réduction du dosage par client entre 5 à 10 %.
Sur demande, notre mélange-maître de couleur est adapté pour répondre exactement aux exigences spécifiques du client dans différents domaines d'application, ce qui fait de nous la meilleure solution pour vous présenter un mélange-maître de couleur de qualité supérieure et vous offrir un haut niveau de qualité pour des exigences élevées telles que les industries alimentaires, cosmétique et de mode de vie.
ISOCOLOR NEW SERIES dispose d'une large gamme de couleurs à haute exigence. Ces couleurs sont toujours maintenues à des niveaux de stock constants afin qu'elles soient facilement disponibles. La dispersion de nos produits est rigoureusement testée pour répondre aux spécifications de dispersion pour les applications les plus exigeantes, y compris les très fines épaisseurs.
ISOCOLOR NEW SERIES apporte de l'amplitude et de la profondeur à la performance de la couleur à vos plastiques en utilisant les pigments, les préparations et les équipements les plus récents qui offrent une qualité constante, fiable et exceptionnelle.
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