Riconoscimento di Idoneità
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Isocolor un concetto di colore dei tempi moderni
La colorazione delle materie plastiche non ha solo uno scopo decorativo, ma viene utilizzata per l'identificazione, la sicurezza, il marchio del prodotto, la segmentazione e l'ambiente. Questa colorazione può essere effettuata utilizzando pigmenti organici e inorganici, solventi, coloranti dispersi e altri coloranti solubili in polimeri. Per migliorare le proprietà ottiche delle materie plastiche si possono aggiungere pigmenti con effetti speciali, come polvere di alluminio e/o bronzo, pigmenti perlescenti e fosforescenti.
In alcuni casi è possibile utilizzare pigmenti perlescenti per conferire proprietà di marcatura laser. Esistono anche preparati di pigmenti composti da particelle di pigmento finemente disperse in un materiale polimerico o polimero-compatibile, spesso utilizzati in applicazioni di dispersione critiche. I pigmenti richiedono un alto livello di dispersione per rompere gli agglomerati che si formano durante la produzione, il trasporto e lo stoccaggio di questi coloranti. Il fenomeno fisico della dispersione comporta la rottura delle forze interne che tengono unite le particelle di pigmento primario in forma agglomerata.
Lo scopo della dispersione è quello di produrre una miscela omogenea di resina di base e pigmento che sia compatibile con il polimero finale da colorare. Il grado di dispersione dei pigmenti è il punto chiave del processo di produzione dei masterbatches e dipende dalle proprietà fisiche delle particelle di pigmento (ossia dimensioni, forma, proprietà superficiali, struttura cristallina, composizione chimica dei cristalli primari), dalla concentrazione di pigmento nel masterbatches di colore e, soprattutto, dai parametri di processo coinvolti durante l'estrusio. Questo perché è necessario un notevole lavoro meccanico che, in caso di attrezzature non idonee, porta alla degradazione di pigmenti e polimeri.
L'obiettivo della produzione di masterbatches è la dispersione e la distribuzione ottimale degli additivi/pigmenti nella matrice polimerica. Questo avviene dopo la bagnatura grazie all'energia meccanica introdotta dai mandrini dell'estrusore. Se ciò avviene troppo presto nel processo, i pigmenti non umidificati possono essere nuovamente compressi in agglomerati dalla forza esercitata su di essi (agglomerazione a freddo).
Oltre alla nostra esperienza nella produzione di masterbatches di colore, che si riflette in modo significativo nella nostra libreria completa di combinazioni di colori e polimeri, e come parte del nostro continuo investimento nelle soluzioni più aggiornate per la produzione di masterbatches di colore, ISOLAGO ha sempre investito in progetti innovativi e nella tecnologia più recente e aggiornata per questa applicazione ed è orgogliosa di annunciare un nuovo investimento in una nuova linea, appositamente studiata e basata su una tecnologia di miscelazione continua, diversa da qualsiasi altra sul mercato, che ci permetterà di aumentare la competitività e le prestazioni dei nostri colori con una nuova gamma di masterbatches facili da disperdere, unica sul mercato.
Inoltre, questa nuova apparecchiatura è in grado di produrre masterbatches di colore con alti livelli di pigmento, garantendo l'omogeneità in tutti i lotti prodotti e con i seguenti vantaggi:
- migliore qualità del polimero di base e del pigmento
- minore utilizzo di agenti disperdenti che "contaminano" le catene polimeriche
- una migliore dispersione con la stessa percentuale di pigmento e una migliore resa, con una conseguente riduzione del dosaggio da parte del cliente, tra il 5 e il 10%.
Su richiesta, i nostri masterbatches di colore vengono adattati esattamente alle esigenze specifiche del cliente in vari settori di applicazione, il che ci rende la soluzione ideale per presentarvi un masterbatches di colore di qualità superiore e offrirvi un alto livello di qualità per ordini dagli elevati requisiti e, come, ad esempio, per l'industria alimentare, cosmetica e lifestyle.
ISOCOLOR NEW SERIES offre un'ampia gamma di colori dagli elevati requisiti. Questi colori sono sempre mantenuti a livelli di stock costanti, in modo da essere prontamente disponibili. La dispersione dei nostri prodotti è rigorosamente testata per soddisfare le specifiche di dispersione per le applicazioni più esigenti, compresi i film sottili.
ISOCOLOR NEW SERIES offre prestazioni cromatiche ampie e profonde alle vostre materie plastiche, utilizzando i pigmenti, i preparati e le attrezzature più moderne che garantiscono una qualità costante, affidabile ed eccezionale.
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